標識標牌導視制作工藝都有哪些必要要求？

        標識標牌是很常見(jiàn)的東西，在大街小巷都能夠看到�，F代的制作工藝大多數是金屬，金屬采用焊接，折彎，洗槽，車(chē)床，水切割，線(xiàn)切割，打磨，拋光，拉絲，電鍍，氧化，腐濁，烤漆。亞克力和玻璃表面采用絲印，貼即時(shí)貼，雕刻，噴砂等工藝根據設計圖紙來(lái)綜合加工。下面是標識標牌制作工藝要求。

一、鋁合金型材要求：  

      1. 鋁合金型材和常用塑膠材料配件應符合鋁合金標牌型材的質(zhì)量要求。  

      2. 鋁合金型材的角底偏差少于正負偏差1度。 

      3. 平面間隙<=0.4%*B(B為型材寬度)。

二、亞克力標牌加工的要求：  

      1.亞克力出模熱彎成形，尺寸及形狀一致，表面無(wú)氣泡及劃痕。

      2. 熱彎成形后表面經(jīng)過(guò)粗砂、細砂、碾磨處理，保證其表面平滑無(wú)臺階。  

      3. 完成后表面光澤柔和均勻、無(wú)顆粒狀物、無(wú)氣泡、透光均勻。

三、不銹鋼工藝要求：

       1. 不銹鋼板須刨坑折彎焊接(不銹鋼板須先刨坑后折彎，以保證邊緣挺拔度);保證折彎處圓弧角R<1MM。   

       2. 焊接前清除表面油污，減少焊縫形成的虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。   

       3. 焊接完后將所有可見(jiàn)焊縫打磨光滑，與周?chē)�表面一樣平滑，無(wú)明顯劃痕。

 四、烤漆工藝要求：    

       1. 清洗表面殘留物，補灰，打磨等一系列表面處理。  

       2. 采用環(huán)保型優(yōu)質(zhì)油漆烤漆處理�？酒岱宽殶o(wú)塵埃顆粒車(chē)間，烤漆表面涂層三涂三烤處理，涂層厚度大于或等于35微米。  

       3. 油漆色彩要符合設計方案要求。  

       4. 面漆膜應平滑、均勻，不允許出現流痕、皺紋、桔皮、氣泡、夾雜等影響裝飾效果的缺陷。

  五、絲印工藝要求：   

       1. 菲林沖制網(wǎng)版，絲印表面用酒精或白電油將表面清理干凈。  

       2. 絲印色彩要符合設計方案要求，字體及圖案筆劃清晰，無(wú)變形、鋸齒等缺陷。  

       3. 絲印圖形文字顏色與底色對比無(wú)明顯滲透現象。

六、完工外觀(guān)要求：  

      1. 安裝完成后標識牌外觀(guān)精美，表面無(wú)螺釘，無(wú)劃痕、氣泡及明顯的顏色不均勻，烤漆須無(wú)明顯色差，所用材料符合設計方案要求。  

      2. 標牌安裝方式易方便面板更換及維護。

七、所有標識系統的圖形應符合“GB10001公共信息標志用圖形符號”最新的規定要求; 

八、標識系統的中英文字應符合國家和采購單位有關(guān)標準的規定，標準中沒(méi)有的，譯文需經(jīng)設計單位和采購單位確認;所有標識標牌的中英文文字、顏色等在制作前，均需書(shū)面提交采購單位確認后方可實(shí)施; 

九、標識系統本體的各種金屬型材、部件，連同內部型鋼骨架，應滿(mǎn)足國家有關(guān)設計要求(應符合抗風(fēng)載荷的要求)，保證強度;收口處應作防水處理 

十、標識系統必須保證安裝牢固，拆裝方便。所有標識標牌系統的安裝掛件、螺栓均應鍍鋅防腐處理。所有標識系統的安裝，需與其它設施密切配合，不留隱患; 

十一、標識系統采用型材的部分，其切口不應留有毛刺、金屬屑及其它污染物;

十二、標識系統成品的表面，不論是原有表面或有其它涂復層，其表面均不得有劃痕和碰損;

十三、所有標識系統均應考慮安裝及檢修的方便;

      標識標牌制作好之后，要進(jìn)行檢驗，標識制作市場(chǎng)混亂，質(zhì)量參差不齊，檢驗要求：“兩觸一望”標識檢驗標準:觀(guān)察鋁字標牌表面是否有刮痕，標識轉折處與標識表面的色調是否一致。

觸：一、觸摸鋁字標牌表面是否平滑，有凹凸變化。二、觸摸筆畫(huà)及筆畫(huà)轉折處，是否平整，留有焊接等工藝制作的瑕疵。